根据所用过滤系统的类型不同，回收料的质量或者掺入比例会由于过滤器的原因被限制，通常会发生下列问题。 

　　（1）换网过程中产生的压力降或波动，导致熔体温度乃至粘度的变化。 

　　（2）熔体和脏料的停留时间较长。 

　　（3）存在死角和降解料。 

　　（4）滤网更换费用高。 

　　（5）换网期间需处理笨重而烫热的滤网部件。 

　　（6）更换滤网产生较大量需要回收或焚烧的熔体废料。 

　　（7）需处理清洗过滤器使用的腐蚀性化学和易燃液体。 

　　（8）过滤精度受到限制。 

　　（9）更换滤网时易引入降解料和碎片进入熔体。 

　　 全自动和工艺连续的熔体过滤方式格诺斯发明并研制的RSF genius旋转过滤系统 作为传统熔体过滤设备系统的替代品，可有效地避免上述问题。 

　　RSF genius是能够实现全自动操作、压力和加工始终恒定的过滤设备。在非织造布领域，正逐渐被提出来去替代传统的过滤系统。为该产品的结构图。 

　　（1）操作时压力连续稳定（即使在更换滤网期间），不会由于压力变化而引起生产的波动。由于压力变化不超过2bar，因此可直接安装在纺丝组件之前，不会对生产造成影响。 

　　（2）稳定的压力意味着稳定的温度乃至稳定的粘度，导致纤维破裂状况的减少。 

　　（3）由于具有高效的滤网自清洗部件，可实现全自动操作。使滤网及清洗成本降到最低。 

　　（4）更换旧滤网时不会对生产造成任何干扰和不良影响。 

　　（5）系统可以处理污染的急剧增大并根据物料污染程度变化做出相应的迅速反应。由于过滤转盘的旋转在一定时间内会带来巨大的干净过滤面积，因此跟传统的换网器比较非常具有经济性。 

　　（6）物料在过滤系统中停留时间极短。由于滤网自动切换，可根据生产处理量的大小，有效总过滤面积可达到恰当的最佳数值。 

　　由于RSFgenius过滤系统完全密封的设计防止了分解料的产生，因此特别适用于对PET等温度敏感材料的生产。 

　　 应用实例介绍位于德国的某公司曾在PET非织造布生产中使用双活塞过滤系统，但在该过滤系统基础上，他们无法在过滤精度要求是28 m的条件下加工回收料（也就是瓶片料）。活塞换网器的滤网也是连续不间断地切换，生产是连续性的，但却不能保持一个始终稳定的加工压力。为了能够生产回收料，后来就使用格诺斯RSFgenius 175旋转过滤系统替代了双活塞过滤系统。通过采用RSFgenius，使用100%回收料加工成为了可能，而且同样可以得到高质量的非织造布产品。 

　　2在线粘度测试系统当使用PET瓶片料时，熔体经常表现为明显的IV波动，通常是在不同的批次之间。但是即使是相同的批次，同样有可能发生波动。在非织造布生产中，稳定的IV值是非常重要的，它可以保证稳定可靠的加工过程。由于材料、添加剂的变化或者工艺参数的调整导致的输入粘度的波动，对最终粘度的的控制来说是非常重要的。从对熔体粘度的记录监控角度来说，一个可靠的在线粘度测试系统是必要的。格诺斯研发的在线粘度计结构如所示。 

　　在线粘度计结构图熔体的一小部分被从主流道中分离出来，并在1个高度精确的熔体泵推动下通过1个精细制作的狭细的毛细管。熔体温度和熔体压力（两个不同位置）可被检测。通过内部计算，粘度计监控典型的剪切率和相对应的粘度。不同的剪切率可被设定，通过相应的校正后，真正的粘度数值和剪切率数值可被推算出来。